Производство арболитовых блоков

Описание технологии производства арболита от компании «Рязанский Арболит»

Для производства арболитовых блоков мы выбрали современное заводское оборудование от «ОКБ Сфера» – оно проверено временем и опытом работы других производителей арболита из разных регионов России, известных под брендом «Русский Арболит», и позволяет получить действительно прочный арболит с хорошей геометрией.

Преимущества нашего производства

Отличительные особенности нашего производства арболитовых блоков в Шацке
Выдержка 12 часов
Конструкционная прочность выпускаемых блоков достигается за счет 12-часовой выдержки древесно-цементной смеси в формах после прессования.
Точная дозировка
Выверенная и проверенная калькуляция позволяет нам изготавливать одинаковые по качеству арболитовые блоки в разных партиях.
Высокая автоматизация
Оборудование, на котором мы работаем, позволяет нам по максимуму исключить ручной фактор, что положительно влияет на качество готового продукта.
Лазерная резка
Стальные формы, изготовленные путем лазерной резки, обеспечивают ровные грани выпускаемых блоков, что видно невооруженным взглядом.

Процесс производства арболита

Рассказываем и показываем как мы производим арболитовые блоки в Шацке

1. Производство щепы

В производстве арболита важное значение имеет размер и форма щепы, который регулируется ГОСТом – щепа должна быть специальной игольчатой формы. Щепорез от «ОКБ Сфера», который мы используем для переработки древесины, сконструирован специально для производства арболитовой щепы. Щепа, которую мы используем, крупным планом представлена на первой фотографии.

2. Минерализация щепы

Чтобы получить качественный продукт, мы выбрали хвойную древесину – в отличии от лиственных пород она содержит меньшее количество древесных сахаров. Для их удаления в качестве минерализатора мы применяем сульфат алюминия – добавка, которую используется как в промышленности, так и в кулинарии, что говорит о ее безопасности для человека. Для лучшей концентрации мы предварительно разбавляем сульфат алюминия в кубитейнере с теплой водой.

3. Вибропрессование блоков

После заготовки сырье подается в бетоносмеситель – загружается щепа, подается раствор с минерализатором и засыпается цемент. На цементе мы не экономим и используем пятисотую марку, чтобы достичь нужной прочности готовых арболитовых блоков. После загрузки сырья, компоненты перемешиваются и древесно-цемента смесь подается в стальные формы. Далее включается вибрация и следует процесс вибропрессования.

4. Выдержка блоков и распалубка

В процессе вибропрессования верх форм зажимается пластинами и после фиксируется при помощи штырей. В таком закрытом виде блоки выдерживаются примерно 12 часов и на следующий день происходит распалубка. В отличии от моментальной распалубки данный метод позволяет нам производить прочные арболитовые блоки с отличной геометрией, без рваных углов.

5. Чистка форм

Ежедневно, после каждой распалубки, мы очищаем пресс-формы от остатков арболитовой смеси и при помощи пулевизатора обрызгиваем эмульсолом – благодаря этому смесь не прилипает к стенкам металла и поддерживается хорошая геометрия выпускаемых стеновых блоков.

6. Упаковка арболитовых блоков

После распалубки арболитовые блоки складываются на деревянные поддоны и обматываются стреппинг-лентой при помощи натяжителя. Это позволяет довезти продукцию до покупателя в целости и сохранности. Для удобства разгрузки мы упаковываем арболит таким образом, чтобы вес поддона с блоками не превышал одну тонну.

7. Хранение арболитовых блоков

Упакованные арболитовые блоки отправляются на склад готовой продукции, где еще некоторое время сушатся уже естественным образом и таким образом набирают оставшуюся прочность. Время выдержки зависит от погоды – летом на складе около недели, зимой в два-три раза дольше.

Экскурсия на производство

Приезжайте к нам на производство, чтобы вживую оценить процесс, качество и состав выпускаемых арболитовых блоков